中国电力报严明

在本次采访期间，对电力行业了解颇深的“中华环保世纪行”执委会主任何嘉平曾问记者：“华能沁北电厂装备的全是６０万千瓦超临界机组，其在节能减排工作上的特点是什么？”

答案是明确的：华能沁北电厂作为国内首台６０万千瓦超临界机组国产化依托项目，一期工程的两台国产６０万千瓦超临界燃煤机组已于２００４年年底投产发电，二期工程的两台国产６０万千瓦超临界燃煤机组，计划今年年底投产发电。其成功建设，示范带动了我国后续１５０台国产超临界机组的建设。在节能减排方面，华能沁北电厂的煤耗和污染物排放水平在技术方面已经站在了高起点：同６０万千瓦亚临界机组相比，供电煤耗指标低１８克／千瓦时，如以该厂２００６年发电量７０亿千瓦时计算，节约标准煤近１２万吨。但就是在这样的高起点上，华能沁北电厂还是通过强化管理，在节能减排方面作出了大文章。

但真要明白这个答案是如何得来的，还需要一步步了解——

瞄准国内一流电厂，积极开展行业对标。投产后，华能沁北电厂积极学习国内同类机组节能减排工作经验，先后与华能石洞口二电厂、华润常熟电厂等国内同类机组先进电厂建立行业对标工作，分析自身能耗指标与对标值、设计值之间的差距，制定解决措施。投产以来，电厂煤耗逐步接近并超过代表国内６０万千瓦机组最高水平、采用全套进口设备的华能石洞口二厂指标。

严格煤耗控制，大力开展节煤工作。该厂将机组煤耗的控制和降低作为重点节能目标，开展了专项治理工作。通过加强对机组真空系统的维护，结合检修进行锅炉炉顶密封及保温改造、汽轮机通流间隙调整等有针对性的措施，２００６年该厂供电煤耗较２００５年下降了５克／千瓦时；２００６年发电量完成７０２６亿千瓦时，较２００５年节约标准煤３５万吨，继续保持国内超临界６０万千瓦机组领先水平。

深入优化机组运行，节省大量燃油。机组投产以来，通过不断探索，电厂实行了燃油小指标竞赛、设备治理、优化运行操作、优化燃烧调整等一系列措施，在掌握首台国产超临界机组的设计思路和运行特点的基础上，积极开展机组运行方式的优化工作，使电厂油耗从３７８２吨降至１４８６吨。

积极开展综合治理，节电效果显著。受燃用煤质、风机和磨煤机配置、循环水采用闭式水系统等因素影响，该厂的厂用电率在设计上偏高。对此，电厂采取优化机组启动运行方式、避峰用电、降低一次风机的耗电量、对油区燃油泵及凝结水泵进行变频改造、降低制粉系统单耗，使目前的厂用电率实际运行值降到４５％，大大优于设计值５３％。

积极实施脱硫改造，努力实现节能减排目标。电厂投产后，严格按照国家有关规定控制二氧化硫等污染物排放，一期工程于２００６年３月份顺利通过了国家环保总局组织的环保竣工验收。２００６年下半年，根据国家有关政策，华能沁北电厂正式开工了一期工程脱硫改造项目，与二期工程脱硫系统同期建设，预计今年年底可正式投产，在设计煤种条件下，年减排二氧化硫１８万吨。

这看似平常的一步一步，蕴含着“聚沙成塔”的功夫。华能沁北电厂之所以能够将本已很高的技术指标不断刷新，始终保持同类型机组最好运行水平，正是得益于将看似平常的管理工作做到极至的精神。对此，何嘉平说：“华能沁北电厂为发电企业，为企业节能减排工作，开创出了一条有示范意义的管理路径。”