经济日报王玲

“十几年前就有专家断言，我们这个钢铁企业生存不下来，因为厂子附近既没有丰富的水源，交通又不方便。但是今天我们仍在不断发展，这主要得益于企业走出的低消耗、高利用、高循环的发展之路。”四川省川威集团有限公司董事长王劲说。

川威集团是1998年5月由原威远钢铁厂改制组建而成的股份制企业。川威集团在发展的过程中，确立了打造智慧型、生态型和可持续发展型企业的发展思路，坚持发展循环经济，如今已经由单一的钢铁企业发展为集资源开发和资源加工于一体的大型企业集团，形成了年产钢300万吨、铁290万吨、金属制品60万吨、水泥360万吨、焦炭110万吨的综合生产能力。

川威集团是四川省销售收入过百亿元的14家“百亿企业”之一，位于威远、资中、仁寿三县交界处，生活工业用水都要靠旁边一个库容只有500万立方米的船石湖水库。“企业走循环经济之路，既是经济发展和环境保护的要求，也是自身发展的需要。”川威集团副总裁、总工程师吴文东说，自成立以来，川威集团就高度重视节能环保工作，仅2004年至2006年，就在废水、废气治理和循环利用上投入资金338亿元。目前，集团已经形成了废水、废气、废尘、废渣四大闭路循环体系。

爬上热轧板厂工业废水处理站，眼前出现了大大小小10多个蓄水池和20多套水处理装置，这是川威集团工业废水处理装置之一，工业废水通过闭路管道收集到浊水池，经过物理、化学处理，再次回到净水池被循环利用。据介绍，川威集团近年来已先后投入16亿多元，建成了焦化酚氰废水格瑞物化处理站、高炉冲渣水循环利用系统、转炉除尘水处理站、中宽带综合水处理站、轧钢废水综合处理站、生活污水处理站等工业废水收集、处理、循环利用设施共计16台(套)，2005年组织实施的工业废水综合治理工程每年可收集处理后回用水851万立方米。

吴文东告诉记者，目前，企业已建立起了以生产线为最终用户点、输送管道为线、高位水池为节点的工业用水循环网络，成功实现了废水“零”排放，工业废水全面实现了闭路循环。据统计，企业水循环利用率已达到98%以上，吨钢新水耗量不足4立方米。“川威通过工业废水治理，达到了既增产又减污，治污节水双丰收。”

钢铁生产过程中产生的废渣，川威集团通过不断延长生产链，已经实现了有效利用。据了解，企业产生的固废主要有高炉渣、转炉钢渣、轧钢及连铸产生的氧化铁皮等。为充分利用高炉水冲渣，企业投资25亿元，建设了星船城水泥有限公司，将高炉水冲渣用作硅酸盐水泥的生产原料，取得了巨大的经济效益。为综合利用转炉钢渣，企业投资兴建了钢渣加工生产线，钢渣经破碎、磁选、筛分处理后粗渣作路基材料，细渣则出售给水泥厂利用，经球磨后的铁精粉则作为生产原料。氧化铁皮则进入生产系统重新利用。川威集团的废渣回收率已达到95%以上。

为了充分回收利用生产过程中产生的高炉煤气、转炉煤气及焦炉煤气，川威集团率先在全国同行业中实施了废气余热发电，现在已拥有3000KW发电机组5套、12万KW发电机组2套，高炉煤气一部分用作高炉热风炉燃料使用，另一部分则输送到发电车间用作余热发电；转炉煤气送入煤气柜储存，用作二次能源；焦炉煤气经过净化后，单独或者与转炉煤气配成混合煤气作为二次能源加以利用。目前，企业年回收高炉煤气达到35亿立方米，转炉煤气13亿立方米，焦炉煤气3亿立方米，废气回收率达到98%，年发电量近3亿千瓦时。

烧结、炼铁、炼钢、焦化等工序是钢铁企业主要的废尘污染源，为了进一步净化环境，川威集团采用大型集中式除尘系统和小型近位除尘设备相结合的方式治理废尘污染。

近年来，集团先后投资23亿元，建设了烧结机头烟气除尘系统、机尾除尘系统、成品除尘系统，炼铁炉后除尘系统等废尘处理设施共68套，产生的除尘灰全部用于烧结配料，回收了其中的含铁成分。

通过“以废治废，化害为利”，川威集团治理了污染，节约了资源，同时也尝到了“甜头”：每年仅固废循环利用能产生效益3000多万元，废气循环利用能产生效益18亿元；年累计创造效益近3亿元。2006年，企业实现销售收入12329亿元、利税10亿元，名列四川制造业企业第4位、中国企业500强第313位。

“企业的发展战略要紧跟国家最新的产业政策。当前，国家对节能环保工作高度重视，抓好节能环保工作是企业义不容辞的社会责任。我们要在节能减排上继续做文章，这不仅是国家的要求，也是企业自身的需要、企业员工的需要和经济效益的需要。”四川省川威集团有限公司董事长王劲说。

川威人已经订下了“十一五”节能和环保工作目标：到2010年，吨钢综合能耗下降到7223千克吨标煤，累计节能量达到355万吨标煤；每年减排二氧化硫8000吨，至2010年年排放总量控制在11万吨，氨氮年排放总量控制在36吨，COD(化学需氧量)年排放量控制在180吨。如今，川威正朝着“绿在厂中、人在绿中”的目标稳步迈进。